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      SMT貼片過程中移位、反向、側立、漏件、錯件原因及判斷

      發布時間:2021/8/13 10:49:16

      SMT的所有作均與焊接有關SMT的流程圖上,貼片機過后即是焊接,這就促成了貼片機除了是SMT技術含量最高的機械設備以外,還是焊接成形前的最后一道品質保障,因此貼片質量的高低在SMT整個工藝過程里有著至關重要的地位。

      現代的生產加工理念里,產品品質已繹成為企業生存的命脈。而在SMT流水線中,PCB過了貼片機后即將面臨回流焊的加熱焊接成形,也就是說,元件的貼片質量如何直接決定著整個產品的品質狀況。本文將以實物為參考,讓相關SMT從業人員能白主判別貼片質量的優
      劣,并能以正確的方式對貼片的不良進行處理。

      不良種類定義形成原因判定標準判定圖片
      位移

      元件的端子

      或電極片移

      出了銅箔,

      超出了判斷

      基準

      ①貼裝坐標或角度便宜,

      元件未裝在銅箔正中間。

      ②相機識別方式選擇不適

      當,造成識別不良而轉移。

      ③基板定位不穩定,基準

      點設置不適當或者頂針不

      知不合適造成移位。

      ④吸料位置偏移,造成貼

      裝時吸嘴沒有吸在元件的

      中間位置而移位。

      ⑤部品數據庫中數據參數

      設置錯誤,(如:吸嘴設

      置不適當)使貼裝移位

      ①元件的縱向

      或者橫向偏移

      小于或者等于

      元件引腳寬度

      的1/4,橫向(

      縱向)兩端有

      接觸焊盤。

      ②元件兩端有

      接觸錫膏。

      ③極性標示模

      糊但可辨認,

      方向正確


      反向

      有極性元件

      在貼片時,

      元件的極性

      與所對應的

      PCB標示極

      性不符

      ①元件建包裝前后不一致

      ,換料時造成反向。

      ②引腳規則性元件在換料

      時未按標準作業裝,貼片

      機不能分辨,導致反向。

      ③貼片程序角度設置不當,

      導致反向。

      所有極性元

      件反向均拒收


      側立

      元件正貼在

      PCB對應焊

      盤上,但元

      件橫向旋轉

      90°或180°

      ①貼片機中元件資料庫公

      差設置過大

      ②吸嘴在吸料時,未吸正

      ③吸嘴有磨損和堵塞,導

      致真空吸力不足

      ④供料器選用不當

      ①側立者拒收

      ②有背紋元件

      反面者拒收


      漏件

      要求應該貼

      片的位置未

      貼裝元件

      ①X/Y平臺不平整

      ②線路板變形

      ④吸料不正

      ⑤貼片機設置不當

      ⑥元件表面不平整

      漏件均拒收
      錯件

      線路板焊盤

      上有貼裝元

      ,但所貼元

      件與要求不

      相符

      ①操作錯誤,認為出錯

      ②貼片程序設定錯誤

      ③吸嘴有黏性

      ④來料異常

      錯件均拒收
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